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影響激光切割加工效果的因素及切割中的三種常見(jiàn)問(wèn)題
來(lái)源：gngngo.com 發(fā)布時(shí)間：2023年09月29日
激光切割時(shí)要注意，不同的設(shè)備和不同的材料產(chǎn)生的成品是不同的，那么激光切割的好壞是什么影響呢?如果工作中出現(xiàn)常見(jiàn)問(wèn)題，應(yīng)該如何解決?接下來(lái)，我們來(lái)看看金昌制造商。
影響激光切割的因素：
1.激光功率。激光功率是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一。對(duì)于特定的工件，一定的功率對(duì)應(yīng)一定的切割速度。激光功率越大，切割厚度越大。但隨著激光功率的增加，切割寬度和熱影響區(qū)域增加，容易損壞端面。表面粗糙度和切口端面波紋隨激光功率變化不明顯。
2.切割速度。當(dāng)激光功率為一定時(shí)，不同的切割速度對(duì)切割質(zhì)量和工件背面的渣體有不同的影響。實(shí)驗(yàn)表明，在可徹底切割的前提下，切割速度越慢，工件照明時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，熱影響區(qū)域越大，所以切割縫粗糙，掛渣越多。切割速度在一定程度上越快，切割質(zhì)量越好，切割縫整齊，寬度小，掛渣少，變形小;當(dāng)切割速度達(dá)到一定程度時(shí)，輔助氣體沒(méi)有時(shí)間吹走切割縫的渣體，導(dǎo)致切口不干凈，切割縫變得粗糙。
3.焦點(diǎn)位置。激光在切割過(guò)程中的焦點(diǎn)位置也是影響濟(jì)南激光切割質(zhì)量的重要因素，直接影響切割寬度、切割面粗糙度和掛渣附著力。
三種常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：
小孔(直徑小，板厚)變形。
這是因?yàn)闄C(jī)床(只針對(duì)大功率激光切割機(jī))在加工小孔時(shí)使用脈沖穿孔(軟穿刺)而不是爆破和穿孔，使激光在小區(qū)域過(guò)于集中，燒焦非加工區(qū)域，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。此時(shí)，我們應(yīng)該在加工過(guò)程中將脈沖穿孔(軟穿刺)改為普通穿刺。相反，功率較小的激光切割機(jī)在加工小孔時(shí)應(yīng)采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。
低碳鋼切割，出現(xiàn)毛刺。
根據(jù)激光切割加工的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下原因，導(dǎo)致加工件出現(xiàn)毛刺。一是激光焦點(diǎn)上下位置不正確，需要根據(jù)焦點(diǎn)偏移進(jìn)行焦點(diǎn)位置測(cè)試和調(diào)整;第二，激光輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進(jìn)行調(diào)整;第三，切割線速度太慢，操作控制時(shí)需要增加線速;第四，切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;第五，激光焦點(diǎn)偏移需要調(diào)整。
不銹鋼和涂鋁鋅板切割，工件出現(xiàn)毛刺。
在這種情況下，首先要考慮切割低碳鋼時(shí)的毛刺，但切割速度不能簡(jiǎn)單推進(jìn)，因?yàn)橛袝r(shí)板材切割不透明會(huì)增加速度，這在加工鋁鋅板時(shí)尤為突出。此時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，如噴嘴是否應(yīng)更換、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。
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影響激光切割的因素：
1.激光功率。激光功率是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一。對(duì)于特定的工件，一定的功率對(duì)應(yīng)一定的切割速度。激光功率越大，切割厚度越大。但隨著激光功率的增加，切割寬度和熱影響區(qū)域增加，容易損壞端面。表面粗糙度和切口端面波紋隨激光功率變化不明顯。
2.切割速度。當(dāng)激光功率為一定時(shí)，不同的切割速度對(duì)切割質(zhì)量和工件背面的渣體有不同的影響。實(shí)驗(yàn)表明，在可徹底切割的前提下，切割速度越慢，工件照明時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，熱影響區(qū)域越大，所以切割縫粗糙，掛渣越多。切割速度在一定程度上越快，切割質(zhì)量越好，切割縫整齊，寬度小，掛渣少，變形小;當(dāng)切割速度達(dá)到一定程度時(shí)，輔助氣體沒(méi)有時(shí)間吹走切割縫的渣體，導(dǎo)致切口不干凈，切割縫變得粗糙。
3.焦點(diǎn)位置。激光在切割過(guò)程中的焦點(diǎn)位置也是影響濟(jì)南激光切割質(zhì)量的重要因素，直接影響切割寬度、切割面粗糙度和掛渣附著力。
三種常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：
小孔(直徑小，板厚)變形。
這是因?yàn)闄C(jī)床(只針對(duì)大功率激光切割機(jī))在加工小孔時(shí)使用脈沖穿孔(軟穿刺)而不是爆破和穿孔，使激光在小區(qū)域過(guò)于集中，燒焦非加工區(qū)域，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。此時(shí)，我們應(yīng)該在加工過(guò)程中將脈沖穿孔(軟穿刺)改為普通穿刺。相反，功率較小的激光切割機(jī)在加工小孔時(shí)應(yīng)采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。
低碳鋼切割，出現(xiàn)毛刺。
根據(jù)激光切割加工的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下原因，導(dǎo)致加工件出現(xiàn)毛刺。一是激光焦點(diǎn)上下位置不正確，需要根據(jù)焦點(diǎn)偏移進(jìn)行焦點(diǎn)位置測(cè)試和調(diào)整;第二，激光輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進(jìn)行調(diào)整;第三，切割線速度太慢，操作控制時(shí)需要增加線速;第四，切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;第五，激光焦點(diǎn)偏移需要調(diào)整。
不銹鋼和涂鋁鋅板切割，工件出現(xiàn)毛刺。
在這種情況下，首先要考慮切割低碳鋼時(shí)的毛刺，但切割速度不能簡(jiǎn)單推進(jìn)，因?yàn)橛袝r(shí)板材切割不透明會(huì)增加速度，這在加工鋁鋅板時(shí)尤為突出。此時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，如噴嘴是否應(yīng)更換、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。
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