重慶激光切割技術(shù)有關(guān)起源和原理
先說一些與重慶激光切割技術(shù)相關(guān)的起源和原理。激光技術(shù)是20世紀(jì)四大發(fā)明之一,與原子能、半導(dǎo)體和計算機(jī)同名。它被稱為“快的刀”、“準(zhǔn)尺”、“亮的光”。然而,直到21世紀(jì),這項技術(shù)突破了原有的技術(shù)瓶頸,通過激光技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備的結(jié)合,推動了先進(jìn)設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。激光技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。
采用高功率密度激光束照射切割材料,使材料迅速加熱到蒸發(fā)溫度,蒸發(fā)形成孔。隨著光束對材料的移動,孔連續(xù)形成一個非常窄的切縫(如0.1毫米左右),從而完成材料的切割——這就是激光切割。(LaserCutting)。激光切割效率高,能量密度高,柔韌性好,是鈑金切割行業(yè)精度、速度、效率的選擇。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光可以聚焦成非常小的斑點,可以進(jìn)行細(xì)小精密的加工,比如細(xì)窄的接縫和微孔的加工。此外,加工時不需要使用刀具,屬于非接觸加工和非機(jī)械加工變形。一些傳統(tǒng)的難切割或切割質(zhì)量低的板材,在激光切割后,可以用一些碳板來解決問題,尤其是激光切割。
近幾年來,激光切割技術(shù)逐漸成為各廠商“爭相爭艷”的看家本領(lǐng),其應(yīng)用廣泛,又可分為:激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧切割、激光切割和控制斷裂四大類。其中值得注意的是,激光熔化\融切割可切割金屬等所有可熔化材料。
用激光切割不銹鋼時,大多采用高壓氮氣和激光束同軸注射的方法,使熔融金屬吹走,使切割表面不形成任何氧化物。這是一個很好的方法,但比傳統(tǒng)的氧氣切割成本更高。一種可以替代純氮的方法是使用過濾后的車間壓縮空氣,由78%的氮氣組成。過濾后的壓縮空氣在激光切割中比使用氧氣或氮氣的速度更快——一般為300ipm至320ipm,雖然需要對一些設(shè)備、過濾和壓縮空氣進(jìn)行一定的初始投資,但它的成本更低。
在輔助壓縮空氣切割的同時,也可以達(dá)到與氧氣或氮氣切割相同的邊緣質(zhì)量。切割邊緣需要足夠的清潔才能使大部分粉末涂料附著,無需再次清洗。當(dāng)一次選擇使用壓縮空氣輔助激光切割時,諧振器的大小是一個很大的限制。但是現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般都在4000W以上——使得空氣輔助成為切割鋼材、不銹鋼和鋁材的有效方法,厚度高達(dá)1/8英寸(約3毫米)。激光切割機(jī)厚度約為6000W諧振腔,甚至可達(dá)3/8英寸mm)的材料。
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