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  切割穿孔技巧

  除了少數(shù)情況下，任何熱切割技能都可以從板的邊緣開始，通常需要在板上穿一個小孔。在激光沖壓復合機上，先用沖頭沖出一個孔，然后用激光從孔中切割。重慶激光切割機沒有沖壓設備有兩種穿孔方式:

  脈沖穿孔——選擇高峰功率的脈沖激光熔化或蒸發(fā)少數(shù)數(shù)據(jù)，通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化而擴大孔的壓力，切割時氣體壓力小于氧氣壓力。每個脈沖激光只有小顆粒噴發(fā)并逐漸加深，所以厚板穿孔需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立行將輔助氣體替換為氧氣進行切割。這樣穿孔直徑小，穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆炸穿孔。因此，使用的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的瞬間和空間特性。此外，脈沖穿孔必須通過更牢固的方式來控制

  爆炸穿孔-數(shù)據(jù)在激光連續(xù)照射后在中間形成一個凹坑，然后熔融數(shù)據(jù)被與激光束同軸的氧流迅速去除，形成一個孔。通?？椎拇笮∨c板厚有關(guān)，爆炸穿孔的均勻直徑為板厚的一半，因此對于較厚的板材，爆炸穿孔孔徑較大且不圓，不適合在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料。此外，由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

  激光切割加工不銹鋼及涂鋁鋅板時，工件有毛刺發(fā)生的分析。

  在上述情況下，首先考慮的是切割低碳鋼時毛刺的因素，但切割速度不能簡單加快。由于添加速度有時會導致切割板不穿的情況，所以這種情況在加工鋁鋅板時尤為突出。這時候就要總結(jié)思考機床的其他因素，比如噴嘴是否需要更換，導軌運動是否不穩(wěn)定。

  切割加工小孔變形狀態(tài)的分析

  這是因為機床在加工小孔時不采用爆炸穿孔的方法，而是采用脈沖穿孔的方法，使得激光能量過于集中在一個小區(qū)域，燒焦非加工區(qū)域，形成孔變形，影響加工質(zhì)量。此時，我們應該在加工過程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，以解決問題。相反，功率較小的激光切割機在加工小孔時應采用脈沖穿孔的方法，以獲得更好的表面光潔度。

  切割低碳鋼時出現(xiàn)異?；鸹ǖ慕鉀Q方法

  這種情況會影響零件切割截面的光潔度加工質(zhì)量。目前，在其他參數(shù)正常的情況下，應考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL損失應及時更換噴嘴。在沒有新噴嘴更換的情況下，切割工作的氣體壓力應增加;噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動。此時，應立即停止切割，檢查激光頭的連接情況，并從頭部獲得良好的螺紋。

  5.激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法

  根據(jù)激光切割的操作和規(guī)劃原理，分析得出以下原因是加工件毛刺形成的主要原因:激光焦點上下方位不正確，需要進行焦點方位測試，根據(jù)焦點偏移量進行調(diào)整;激光的輸出功率不好，需要檢查激光發(fā)生器的操作是否正常。如果正常，調(diào)查激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調(diào)整;切割線速度太慢，操作時需要增加線速度;切割氣體的純度不好，需要提供優(yōu)質(zhì)的切割氣體;激光焦點偏移，需要對焦點進行調(diào)整，需要對焦點進行調(diào)整。

  6.對激光未完全切割狀態(tài)的剖析

  經(jīng)過分析，我們可以發(fā)現(xiàn)以下情況是加工不穩(wěn)定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作和控制來降低線速度;禁止噴嘴感應導致激光焦點方位錯誤太大，需要從零開始檢測噴嘴感應數(shù)據(jù)，尤其是切鋁時。