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激光切割加工中常見的合理參數(shù)有哪些？
來源：重慶泗貿(mào)金屬制品有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020年11月04日
切割我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應(yīng)該先在CORELDRAw、AUTOCAD里將圖形做成線條的形式，然后存為相應(yīng)的PLT、DxF格式，打開切割操作軟件打開該文件。根據(jù)我們所加工的材料進(jìn)行能量和速度等參數(shù)的設(shè)置再運(yùn)行即可。切割機(jī)在接到計(jì)算機(jī)的指令后會根據(jù)軟件產(chǎn)生的飛行路線進(jìn)行自動切割。在廣告行業(yè)主要適用于木板、雙色板、有機(jī)玻璃、彩色紙等材料的加工，制作水晶字、立體商標(biāo)等。
（1）切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。
（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。
（3）切割厚度 它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kw級激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm；2.5kw級切割不銹鋼的大切割厚度則為15mm。對于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。
（4）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量 由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。
