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影響激光切割加工精度的幾個重要因素
來源：gngngo.com 發(fā)布時(shí)間：2022年09月09日
激光切割的原理是將激光束釋放到工件表面，使工件熔化和蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的重要組成部分，但激光切割精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是由許多因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
1:激光束聚焦后的光點(diǎn)大小:激光束聚集后的光點(diǎn)越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割縫越小，小光點(diǎn)可達(dá)0.01mm。
2：激光切割的重復(fù)精度由工作臺的行走精度決定，工作臺的精度越高，切割精度越高。
3:工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因?yàn)榧す馐菆A錐形的，切縫也是圓錐形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。
4：工件材料對激光切割精度有一定影響。在同一情況下，不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。
那么，激光切割如何實(shí)現(xiàn)高精度呢?經(jīng)過多年的實(shí)踐，總結(jié)出幾項(xiàng)提高激光切割精度的關(guān)鍵技術(shù)：
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的聚焦深度越小，聚焦光點(diǎn)的直徑就越小，因此控制聚焦相對于切割材料表面的位置非常重要。
第二種是切割和穿孔技術(shù)。任何熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況可以從板的邊緣開始，通常必須在板上穿一個小孔。在激光沖壓復(fù)合材料機(jī)中，先用沖孔沖出一個孔，然后用激光從小孔中切割。
第三，口腔設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。當(dāng)激光切割鋼時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴噴射到切割材料上，從而形成氣流束。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流應(yīng)大、高速，以便充分氧化切口材料進(jìn)行充分的放熱反應(yīng)，并有足夠的動量吹出熔融材料。
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1:激光束聚焦后的光點(diǎn)大小:激光束聚集后的光點(diǎn)越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割縫越小，小光點(diǎn)可達(dá)0.01mm。
2：激光切割的重復(fù)精度由工作臺的行走精度決定，工作臺的精度越高，切割精度越高。
3:工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因?yàn)榧す馐菆A錐形的，切縫也是圓錐形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。
4：工件材料對激光切割精度有一定影響。在同一情況下，不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。
那么，激光切割如何實(shí)現(xiàn)高精度呢?經(jīng)過多年的實(shí)踐，總結(jié)出幾項(xiàng)提高激光切割精度的關(guān)鍵技術(shù)：
一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的聚焦深度越小，聚焦光點(diǎn)的直徑就越小，因此控制聚焦相對于切割材料表面的位置非常重要。
第二種是切割和穿孔技術(shù)。任何熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況可以從板的邊緣開始，通常必須在板上穿一個小孔。在激光沖壓復(fù)合材料機(jī)中，先用沖孔沖出一個孔，然后用激光從小孔中切割。
第三，口腔設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。當(dāng)激光切割鋼時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴噴射到切割材料上，從而形成氣流束。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流應(yīng)大、高速，以便充分氧化切口材料進(jìn)行充分的放熱反應(yīng)，并有足夠的動量吹出熔融材料。
