最近2018中文字幕2019视频,性动态图AV无码专区,又粗又大又黄又爽的免费视频 ,中文弹幕日产无线码一区

  對于10mm以下的鋼板，激光切割機不是個問題。而若要切割較厚的鋼板，則常要求輸出功率大于5kW的大功率激光器，且切割質(zhì)量明顯降低。因為高能激光設(shè)備成本較高，輸出激光模式對激光切割不利，因此在用傳統(tǒng)的激光切割方法切割厚板時，沒有優(yōu)勢。對金屬切削厚板的技術(shù)難點有：

  1準穩(wěn)定燃燒過程的維持較難。

  在實際加工過程中，金屬激光切割機的厚度有一定的限制，這與切邊不能穩(wěn)定燃燒有密切關(guān)系。在燃燒過程中保持連續(xù)，切割縫頂部的溫度必須達到燃點。僅僅通過鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出的能量，并不能保證燃燒過程繼續(xù)進行。

  首先，它是因為切縫被噴嘴噴出的氧流量不斷冷卻，使切割前沿溫度下降;

  而燃燒產(chǎn)生的亞鐵氧化層則覆蓋在工件表面，阻礙了氧氣的擴散，當氧濃度下降到一定程度后，就會停止燃燒。

  用傳統(tǒng)的會聚光束進行激光切割時，激光束與表面接觸的區(qū)域非常小，由于激光功率密度非常高，因此不僅在激光輻射區(qū)域，工件表面溫度達到燃點，而且由于傳熱，較寬的區(qū)域達到了燃點溫度。受氧氣流作用在工件表面上的直徑大于激光束外徑。結(jié)果顯示，不僅在激光輻射區(qū)，還應(yīng)在激光輻照下的光斑周邊區(qū)域發(fā)生較強的燃燒反應(yīng)。

  厚鋼板切割時，切割速度比較慢，工件表面鐵氧的燃燒速度比切削頭移動得快。經(jīng)過一段時間的燃燒，因氧濃度降低，造成燃燒過程停止。在切割頭移動到這個位置后，燃燒反應(yīng)就會再次開始。切削刃前緣的燃燒過程是周期性的，容易引起切邊溫度波動，使切邊質(zhì)量下降。

  2板厚向氧純度和壓力很難保持恒定。

  在金屬激光切割機中，氧氣純度的降低也是影響切割機切割質(zhì)量的重要因素。

  氧的純度對切削過程有很大的影響。如果氧氣的純度降低了0.9個百分點，鐵氧化物的燃燒率就會降低百分之10，而純度降低百分之37，則會降低百分之37。燃速下降將大幅降低燃速，使燃燒性差，切削速度減慢，而切削面中液相層鐵含量增加，因而熔渣粘稠度增大，造成熔渣排出困難，使切口下切口出現(xiàn)嚴重的積渣，使切口下切口質(zhì)量難以接受。

  為保證切割穩(wěn)定進行，要求氧在板厚方向切割氧流量和壓力基本上保持不變。在傳統(tǒng)的激光切割工藝中，常采用普通錐形噴嘴，這種噴嘴可以滿足薄板的切割要求。但是，當厚板切割時，隨著供氣壓力的增大，噴嘴內(nèi)易形成激波，激波對切割產(chǎn)生很多危害，降低氧流純度，影響切口質(zhì)量。

  通常有三種方法來解決這個問題：

  (1)在切割氧周圍加入預(yù)熱火焰。

  (2)在切割氧周圍加入輔氧流。

  (3)噴嘴內(nèi)壁的合理設(shè)計，改善流場特性。