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  不銹鋼激光切割厚板的工藝要求。

  1噴嘴選型

  噴嘴的直徑?jīng)Q定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積和氣流速度，從而影響熔融物的去除和切割的穩(wěn)定性。進(jìn)入切口的氣流量大，速度快，工件在氣流中的位置合適，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。不銹鋼越厚，噴嘴應(yīng)用越大，比例閥設(shè)置越大，流量越大，可以保證壓力，切割正常的截面效果。

  規(guī)格：這里噴嘴的規(guī)格主要指端部孔徑，以Precitec切割噴嘴為例，孔徑從1.5mm到5.0mm?？讖降倪x擇主要與切割功率有關(guān)。功率越大，產(chǎn)生的熱量越多，需要的氣量越大。切割3mm以下板材時(shí)，一般選擇孔徑為2.0mm的噴嘴;切割3mm至10mm的板材時(shí)，選擇3.0mm的噴嘴，切割10mm以上的板材時(shí)，應(yīng)使用3.5及以上的噴嘴。

  單層噴嘴：一般來(lái)說(shuō)，氧化切割(輔助氣體為氧氣)采用雙層噴嘴，熔化切割(輔助氣體為氮?dú)?采用單層噴嘴。但有些激光器有特殊說(shuō)明，使用單層或雙層，在這種情況下，按照激光器說(shuō)明書(shū)操作。

  輔助氣體選擇和氣體純度。

  各種輔助氣體，如氧氣、氮?dú)狻⒖諝獾?，常用于不銹鋼激光切割加工，使用不同的氣體類型，切割截面效果不同。氧氣為黑色截面，空氣為淡黃色，氮?dú)饽鼙３植讳P鋼原色不被氧化。氮?dú)馐遣讳P鋼切割的輔助氣體。

  焦點(diǎn)位置

  焦點(diǎn)不同，可切割的厚度、材料和質(zhì)量也不同。切割不同的材料和厚度需要調(diào)整到不同的焦點(diǎn)。切割前，測(cè)量實(shí)際零焦點(diǎn)，基于零焦點(diǎn)進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測(cè)試和分析。不銹鋼切割以負(fù)離焦為主要工藝選擇方向。